UDC 621.319 

濕熱帶電力電容器                      （213）

GB 6916-86

Power capacitiors for damp tropics 

 

國家標準局 1986-09-17發布                                1987-07-01實施

 

1 適用范圍

1.1 本標準適用于各種類型的用于濕熱帶地區的電力電容器（以下簡稱電容器）。

1.2 本標準所涉及的電容器，除應符合本標準以外，還應分別符合適用于一般氣 候條件的各該類型電容器的相應的標準，其中有：

    GB3667—83 交流電動機電容器；

    GB3983—83 并聯電容器；

    GB3984—83 電熱電容器；

    GB4703—84 電容式電壓互感器；

    GB4704—84 脈沖電容器及直流電容器；

    GB4705—84 耦合電容器及電容分壓器；

    GB4787—84 斷路器電容器；

    GB6115—85 串聯電容器。

2 使用環境條件

2.1 用于濕熱帶地區的電容器的使用環境條件列于表1。

2.2 使用環境條件超出表1的電容器，由用戶與制造廠協商供貨。

    注：表1中“×平均，zui高”，例如：“日平均，zui高”，是指該平均值的上限。

3 性能要求

3.1 電容器單元的密封材料應具有良好的防潮、抗霉菌和耐老化的性能。必要 時，還應具有耐鹽霧的性能。

3.2 電容器成套裝置的防護罩殼可以不具有*密封的性能，但必須有防止有害 動物侵入的結構措施。

3.3 電容器的外殼、外罩以及其他外部零件與部件等均應有良好的耐濕熱和耐霉 菌的性能，在必要時還應具有耐鹽霧的性能。

3.3.1 電容器或其他零部件，經按GB2423.4—81《電工電子產品基本環境試驗 規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法》嚴酷等級b（高溫55℃）6周期（每24h一周期） 的試驗之后：

    a.電鍍金屬件的鍍層和主金屬件無腐蝕，允許色澤變暗，顏色稍褪。

    b.零部件的漆層表面外觀良好，允許有輕微失去光澤和輕微變色。

3.3.2 電容器或其他零部件，經按GB2423.17—81《電工電子產品基本環境試驗 規程 試驗 ：鹽霧試驗方法》試驗之后：

    a.鋼鐵件鍍層表層為鉻者，表面應無棕色銹跡。

    b.鋼鐵件鍍層為鎘或鋅者，表面應無白色或灰黑色腐蝕物。

    c.銅件鍍層為鎳、鉻、高錫青銅、錫或銀者，表面應無淺綠色、灰色或灰黑色 的腐蝕物。

3.3.3 電容器外露的有機結構件及結構層，經按GB2423.16—81《電工電子產品 基本環境試驗規程 試驗J：長霉試驗方法》試驗之后，允許試樣表面有呈稀疏絲 狀生長的菌絲和呈個別點狀生長的霉菌，但霉斑直徑應不大于2mm。

3.3.4 本條（3.3條）要求的各項試驗，可以用材料和工藝均和產品的制件相同的模擬 樣品進行。

3.3.5 本條（3.3條）的試驗為型式試驗。

3.4 暴露于風雨中使用的電容器應有防雨水和不儲積雨水的結構。經人工淋雨（可 用大約為1.5mm/min與水平面成45°的雨水淋灑1min）試驗之后，防護罩的內部 不得有水跡，外部承雨面不得有面積超過該承雨面面積的十分之一的積水，且積 水的zui大深度不得超過1mm。

3.5 電容器的外部絕緣在濕熱帶條件下，長期運行中應具有相應的絕緣性能。因 此，對于電容器中外露的陶瓷絕緣件，應考慮凝露所造成的表面絕緣強度的降 低；必要時，還應考慮鹽霧污染的影響。電容器中外露的塑料及層壓絕緣件應有 良好的耐潮性能。

3.6 暴露于大氣過電壓下的電容器應具有較高的耐受雷電沖擊電壓的性能。

3.7 根據安裝運行地區的大氣污穢程度，按電容器的zui高運行電壓 確定的zui小 爬電比距的推薦值列于表2。同時，總的爬電距離與zui小放電間距之比值，一般 應不超過3.5。

表2 爬電比距推薦值 

 

3.8 電容器應具有可靠接地的接地裝置。

3.9 電容器的外部導電金屬件應具有良好的接觸導電性能，并且應避免銅和鋁直 接接觸的情況。

3.10 電容器的熱穩定試驗，按zui高溫度40℃（見表1）加10K（戶內式產品）或 15K（戶外式產品）作為試驗時的周圍空氣溫度。試驗方法按相當類型電容器的標準 （參見1.2條）的規定進行。

4 標志

    在產品銘牌的適當的位置，應標出電容器適應濕熱帶氣候條件的標志： “TH”。

附錄A

濕熱帶電工產品外觀檢查質量分級規范

（參 考 件）

A1 電鍍件和化學處理件的外觀分級

A1.1 一級

    允許光澤變暗，顏色稍褪，但無鍍層和主金屬腐蝕的情況。

A1.2 二級

    a.標牌、導電零件的接觸部位，影響產品性能的活動零件的關鍵部位不得出現 任何腐蝕。

    b.a中所述部位或零件以外的部位或零件出現腐蝕破壞之數不得超過外部總件 數的20%。

A1.3 三級

    a.同二級中的a項。

    b.a中所述部位或零件以外的部位或零件出現腐蝕破壞的數不得超過外部總件 數的30%。

    注：腐蝕破壞是指鍍層、化學處理層或主金屬出現腐蝕，鍍層出現起泡、裂紋、翹起、脫落等現象，但鈍化膜褪色、變色和鍍層變暗不屬于這個范圍。

A2 油漆層外觀質量分級和附著力分級

A2.1 油漆層外觀質量分級

A2.1.1 一級

    表面外觀良好，無明顯變化或缺陷。

A2.1.2 二級

    a.涂層表面輕微失光，輕微褪色，有少量針孔或起皺等缺陷。

    b.無涂層表面脫落、開裂，呈桔皮或流掛現象。

    c.產品主要表面無1mm及以上直徑的明顯起泡和少量密集性氣泡。

A2.1.3 三級

    a.產品主要表面的涂層無3mm及以上直徑的明顯氣泡或密集氣泡。

    b.允許底面金屬出現個別銹點。

    c.無嚴重的桔皮或流掛現象。

A2.2 附著力檢查方法

    附著力檢查，在濕熱試驗后24～48h內進行。檢查時，用新的刀片在平整的 涂層上橫豎垂直割4條至底金屬的劃痕，形成9個小方格，每個方格為1mm2。 然后檢查方格中涂層脫落情況。

A2.3 附著力分級

A2.3.1 一級

    9個方格完整，無涂層膜脫落。

A2.3.2 二級

    底漆膜未脫落或面漆膜脫落不超過3個方格。

A2.3.3 三級

    底漆膜脫落不超過3個方格，以及面漆膜脫落不超過6個方格。

A3 抗霉菌生長分級

A3.1 一級試樣表面無肉眼能觀察到的霉菌生長。

A3.2 二級試樣表面有呈稀疏絲狀生長的菌絲和呈個別點狀生長的霉菌，但霉斑直 徑不大于2mm。

A3.3 三級試樣表面有呈稀疏網狀生長的菌絲（生長面積應不大于2%）和呈稀疏點狀 生長的霉菌，其中個別霉斑的直徑允許達4mm。 

附錄B

濕熱帶電力電容器防護要點

（參 考 件）

B1 因濕熱帶地區雷暴較頻繁，故電容器應具有較大的耐受雷電沖擊電壓的裕度。

B2 密封材料應具有良好的防潮、抗霉和耐老化性能。

B3 由于濕熱帶電容器的外露絕緣可能因凝露而導致表面絕緣降低，故電容器的外 露絕緣件應有較大的爬電距離。

B4 濕熱帶電容器的所有外露的金屬件表面均應有良好的防腐蝕保護層，作用導電 接觸者，尤需可靠。

B4.1 鋼鐵制件，一般可用油漆涂層或電鍍層來保護。

B4.2 用于鋼鐵制件防腐蝕的涂層除應具有良好的耐濕熱性能外，還應具有耐霉菌 的性能。

B4.3 鋼制件表面的保護性電鍍層，一般可采用鍍鋅或鍍鎘，但必須經鈍化處理。

    經電鍍鈍化的金屬件，在裝配后，其表面可再著一層氣干清漆，以提高其防 腐蝕性能。

B4.4 電容器的外露導電緊固件必須以銅合金制成。其表面應加電鍍保護層。

B4.5 產品的標牌（包括銘牌）可采用黃銅或鋁材制成。采用黃銅制造時，應加保護 鍍層。采用鋁時，應進行陽極氧化處理。

    小型產品的銘牌或標志牌可用薄膜印刷件粘貼在產品表面，但其粘合膠必須 具有良好的防潮、抗霉和耐熱性能；也可以直接印在電容器的外殼上，并涂著氣 干清漆加以保護。

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    附加說明：

    本標準由全國電力電容器標準化技術委員會提出并歸口。

    本標準由西安電力電容器研究所負責起草。

    本標準主要起草人王治生。